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振动筛的日常保养工作

点击数:38时间:2014-09-29 10:05:39 来源:百盛机械

振动筛保养工作很重要,但是使用中我们往往忽略了振动筛保养的工作,没有养成定期检查保养振动筛的好习惯,造成了不必要的损失。

1、振动筛筛分质量不佳,原因是操作不当的责任多,可能网孔堵塞、入筛物料中的细粒增加和水分增加,使筛上料层过厚,给料不均等等。可能筛网的两边拉得不紧,如果是轴偏心振动的,可能皮带拖动中无力,皮带过松,等机械问题处理完毕,可以来一段时间的逆向旋转,以提高筛分质量。

2、振动电机旋转变慢,轴承发热,这种情况,说明平时的保养没跟上,轴承缺润滑脂,如果是新加油脂,则是油脂的质量问题或加得太满,劣质油使之轴承阻塞迷宫密封卡塞,所以润滑脂的质量相当重要。

3、如果一直因筛箱刚度不足,横向水平没找准,会造成横梁断裂,如仍在运转也会使物料流动异常。还有可能是操作不当,即给料极不平衡也是原因之一。振动筛筛面上物料流动异常,一是筛箱刚度不足,存在临界频率,联接螺栓已振松,甚至到全面振松的程度,即紧固,二是筛箱的横向水平没找准,从支承脚弹簧的支承座或弹簧本身找毛病,换弹簧或改支座尺寸,还有可能筛面网破损引起,只要更换筛网即可。

4、振动筛无法起动或者振幅过小,应检查电气上有无是否堆积太多,若是,即清除。激振器上联轴节螺栓有无脱落,润滑脂是否变稠结块,此时可清洗检修激振器,再适当调整偏心轴加重块或者是副偏心块的位置。

5、振动筛侧板裂纹,横梁断裂,结构件损坏,出现此种情况不会突然,是在临界频率下的工作时间太长,例如大量紧固侧板的高强度螺栓松驰,弹簧严重变形使左右高低相差极多,也有可能偏心块每块重量误差过大,引起结构件有损坏,墙板裂纹,甚至横梁断裂,更换已损坏的零件,拧紧螺栓之外,修补墙板裂纹时必须在二头先打两个6m/m小孔,以防裂纹延伸,别忘了在补加强板时,在加强板上打几个出气孔。

6、圆振筛噪声过大,可能是轴承损坏、螺栓松动、横梁断裂和弹簧损坏,除螺栓可拧紧外,其它三种状况均需更换零件。障碍,电动机有无损坏,或者线路中的元件损坏,是否电压不足,这三方面均无问题,再从机械上查,旋振筛筛面上的物料。

振动筛使用前,应做好检查工作,使用后应及时检查保养,养成一个良好的习惯,减少损耗,提高效率。

正确的使用与合理的保养,有助于延长振动筛的使用寿命。所以除了要严格依照说明书使用振动筛以外,还应该重点注意以下几个细节:

1、操作使用者,应详细了解振动筛的基本结构和工作原理,并经常巡视与定期检查,积累经验和搜集运行数据并记录下来。

2、在拆除运输固定板之前,请勿开启振动电机。如果在启动之前未能拆除固定板,则可能导致设备、振动电机的损坏以及可能导致人身伤害。

3、每次启动振动电机前,应检查振动筛网是否压紧、铺平、束环螺丝是否锁紧。

4、每次启动振动筛前,应对其进行必要的检查,重点检查各润滑是否良好,连接接件有无松脱及各运动件之间有无卡滞等现象,并注意确保所有运动件与固定件之间的必要间隙。并且在工作8小时后,将设备所有的紧固件重新紧固一番。

5、振动筛每次启动时,应确保在空载状态下进行,待运行平稳后,待筛箱内的物料排净后再停机。

6、振动筛在运行中出现导常情况,需要检修或进行常规保养,必须停机 ,严禁在动态检修或保养。

7、设备正常投入使用后需进行必要的常规保养和定期维修,特别是振动电机轴承的润滑。

8、振动筛运行一段时间后,要及时检查减震弹簧是否疲劳,如有请及时更换。

9、建议不要连续24小时运行振动电机,要适时停机检修。

10、振动筛上料时尽可能采用设备(如输送带)均匀上料,尽量避免人工或者设备过量上料,这样能保护好振动筛网不受大的冲击力而早早损坏。

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